Ученые из России научились определять прочность покрытий будущего

Ученые Южного федерального университета представили инновационную методику, позволяющую с высокой точностью прогнозировать механические свойства современных покрытий. Разработанный подход, основанный на молекулярной динамике, уже успешно протестирован на углеродных покрытиях и может революционизировать производство износостойких материалов.
Екатерина Альбова
Автор Наука Mail
ученый Юрий Русалев
Молодой ученый Южного федерального университета представил новую компьютерную методику, позволяющую с высокой точностью прогнозировать механические свойства современных покрытий.Источник: sfedu.ru

В мире современных технологий защитные покрытия играют ключевую роль, продлевая срок службы деталей в промышленности, авиации, медицине и даже ювелирном деле. Однако традиционные методы тестирования их прочности требуют дорогостоящих лабораторных испытаний. Российские ученые нашли способ ускорить и удешевить этот процесс благодаря цифровому моделированию.

Молодой исследователь Южного федерального университета, кандидат физико-математических наук Юрий Русалев разработал компьютерную методику, позволяющую с высокой точностью прогнозировать механические свойства покрытий. В основе подхода лежит метод молекулярной динамики, который имитирует процесс наноиндентирования — стандартного способа измерения твердости материалов. В реальных экспериментах алмазная игла вдавливается в поверхность, а прибор фиксирует сопротивление материала. Ученые смогли воссоздать этот процесс в виртуальной среде, используя программу Lammps, что позволяет получать точные данные без дорогостоящих испытаний.

Особый интерес в исследовании представляют углеродные покрытия, которые не только повышают износостойкость материалов, но и часто обладают эстетической привлекательностью. Например, их используют в производстве премиальных часов Casio с DLC-покрытием (Diamond-Like Carbon), а также в спортивном оборудовании, таком как велосипедные вилки, где снижение трения критически важно.

Часовой механизм
Такие инновационные напыления уже находят применение в самых разных областях – от тяжелой промышленности до часовых механизмов Источник: Unsplash

Коллеги из Уфимского университета науки и технологий уже применили методику для анализа углеродного напыления на никелевой подложке. В ходе моделирования удалось детально изучить процесс разрушения покрытия под нагрузкой, рассчитать его ключевые характеристики и проанализировать образование трещин. Эти данные имеют огромное значение для создания новых, более устойчивых материалов.

«Особую ценность представляют многослойные композитные системы, — отмечает Юрий Русалев. — Например, сочетание железной основы, никелевого промежуточного слоя и углеродного покрытия. Железо обеспечивает прочность, никель защищает от коррозии, а углеродное напыление увеличивает твердость в три раза по сравнению с чистым никелем. При этом все преимущества достигаются при минимальном увеличении массы».

С экономической точки зрения такие покрытия выгоднее, чем использование дорогих коррозионностойких материалов в качестве основы. Новый метод компьютерного моделирования открывает возможности для быстрой разработки и оптимизации покрытий с заданными свойствами, что особенно важно для авиации, машиностроения и медицинской промышленности.

В ближайшее время ученые планируют адаптировать методику для других типов покрытий и расширить сферы ее применения, что может привести к новым прорывам в материаловедении.

Ранее химики совершили прорыв в создании антибактериальных материалов, разработав уникальный метод синтеза нанокомпозита на основе оксида алюминия и серебра. Этот материал демонстрирует высокую эффективность в борьбе с бактериями и может быть использован в самых разных сферах — от медицины до производства спецодежды.