Ученые из Томска улучшили сплавы Гейслера для промышленности

Ученые Томского государственного университета представили усовершенствованную версию перспективных сплавов Гейслера, обладающих памятью формы.
Автор Наука Mail
Ракета
В автомобильной, аэрокосмической, производственной и энергетической промышленности сплавы Гейслера — «конкуренты» популярного в использовании никелида титанаИсточник: Phys.org

Исследователи из лаборатории физики высокопрочных кристаллов СФТИ ТГУ добились прогресса в разработке функциональных материалов на основе многокомпонентных сплавов Гейслера. Эти интерметаллические соединения являются серьезными конкурентами популярному никелиду титана благодаря превосходству в циклической стабильности и способности возвращать заданную деформацию в высокотемпературных условиях, начиная от 100 °C. Уникальность работы томских ученых заключается в создании и изучении крупных монокристаллов, что является редкостью в мировом масштабе из-за высокой хрупкости таких сплавов.

Ключевым усовершенствованием стало добавление в базовые составы четвертого элемента — железа или кобальта. Путем тщательного подбора концентрации этих элементов и применения специальных термических обработок физикам удалось не только повысить прочностные характеристики, но и значительно расширить рабочий температурный диапазон. Наиболее интригующим открытием стало обнаружение в монокристаллах состава Ni2FeGa-Со частиц омега-фазы, которая обычно характерна для сплавов на основе титана или циркония, но практически не встречалась в сплавах Гейслера. Эта фаза, появление которой можно контролировать, играет определяющую роль в усилении материала.

Сотрудники лаборатории
Лаборатория физики высокопрочных кристаллов СФТИ ТГУ – одна из немногих в мире, где занимаются ростом и исследованием монокристалловИсточник: СФТИ ТГУ

Как поясняет руководитель проекта Екатерина Тимофеева, благодаря комбинации измененного химического состава и термической обработки удалось достичь уникальных состояний сплава. Материал демонстрирует большие обратимые деформации в широком интервале от 100 до 300 °C и выдерживает до 100 тысяч рабочих циклов «нагрузка-разгрузка» без признаков разрушения.

Внедрение таких материалов позволит создать более эффективные и компактные механизмы для автомобильной, аэрокосмической и энергетической отраслей. Сплавы с памятью формы могут выступать одновременно как считывающим, так и исполнительным устройством, что исключает необходимость в сложных дополнительных механизмах, снижая общий вес, объем конструкции и риск поломок. 

Ранее в Томске создали композит с широкой полосой радиопоглощения.