Созданы программируемые магниевые сплавы для имплантатов

Российские ученые предложили инновационный способ термообработки для 3D-печатных магниевых изделий, позволяющий контролировать скорость их рассасывания. Технология решает проблему низкой коррозионной стойкости сплавов, из-за которой имплантаты растворялись слишком быстро.
Автор Наука Mail
Ученые за работой
Управляемая скорость рассасывания создает основу для имплантатов с программируемыми свойствамиИсточник: misis.ru

Имплантаты из стали или титана, которые используют традиционно, требуют повторного хирургического вмешательства. В качестве альтернативы ученые рассматривают магниевые сплавы, близкие по свойствам к костной ткани. Такие протезы постепенно растворяются в организме, однако их применение может быть ограничено низкой коррозионной стойкостью.

Сотрудники из Национального исследовательского технологического университета МИСИС с коллегами из Московского физико-технического института и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН установили, что скорость растворения напечатанного на 3D-принтере магниевого сплава WE43 возможно регулировать специальной термообработкой. Об этом Науке Mail сообщили в пресс-службе Минобрнауки.

Образец имплантата из магниевого сплава
Образец изготовили методом 3D-печати из металлического порошкаИсточник: Пресс-служба Минобрнауки

Для исследования специалисты создали образец методом 3D-печати из металлического порошка. Они определили оптимальный режим термообработки: нагрев до 525 °C на 4 часа с последующим отжигом при 200 °C. Решение снизило внутренние напряжения и повысило коррозионную стойкость сплава.

Мы подобрали режим термообработки, который стабилизирует структуру сплава и замедляет процесс растворения. Благодаря этому имплантат сможет дольше сохранять прочность, обеспечивая надежную фиксацию кости на этапе заживления.
Виктор Семин
инженер научного проекта лаборатории аддитивного производства НИТУ МИСИС, старший научный сотрудник МФТИ

Эксперименты подтвердили, что термообработка замедляет растворение материала в 1,5 раза, продлевая срок службы имплантата на период заживления кости. Дополнительно метод повысил структурную однородность и снизил количество микродефектов, увеличив надежность 3D-печатных образцов. Результаты исследования опубликованы в журнале Materials Characterization (Q1).

Мы впервые в России продемонстрировали, что на долговечность образца из магниевого сплава, напечатанного на 3D-принтере, решающим образом влияет уровень остаточных механических напряжений. Чем он ниже, тем более сбалансированные коррозионные и механические свойства мы получим. Регулировать этот уровень можно с помощью заданных режимов термообработки. Остаточную пористость и технологические дефекты в сплавах после 3D-печати можно контролировать, управляя объемной плотностью лазерной энергии.
Вероника Утяганова
научный сотрудник лаборатории аддитивного производства НИТУ МИСИС

Разработка открывает новые перспективы для применения биорезорбируемых магниевых имплантатов в клинической практике. Новые протезы, созданные методом 3D-печати, могут точно соответствовать анатомии пациента и естественным образом интегрироваться в процесс восстановления тканей.

Ранее Наука Mail писала о том, что российские ученые зарегистрировали уникальный нательный ЭКГ-монитор.