команда проекта

В Томске создали эффективный охлаждающий сплав

Томские физики создали сплав, который охлаждает без химии и шума компрессора. NiFeGaCoB с добавлением бора демонстрирует устойчивый эластокалорический эффект и подходит для энергоэффективных холодильников и тепловых насосов нового поколения.
Автор Наука Mail
Руководитель проекта, доктор физико-математических наук Елена Панченко
Руководитель проекта, доктор физико-математических наук Елена ПанченкоИсточник: ТГУ

В Томском госуниверситете создали новый сплав, способный эффективно охлаждать устройства без вреда для природы. Материал на основе сплавов Гейслера — NiFeGaCoB — сочетает высокую эффективность, экологичность и прочность. Он позволит удешевить производство деталей для тепловых насосов, холодильников и миниатюрных систем охлаждения, применяемых в электронике — от компьютеров до смартфонов.

Традиционные холодильники по-прежнему зависят от фреонов — газов, разрушающих озоновый слой и усиливающих парниковый эффект. Им на смену приходит твердотельное эластокалорическое охлаждение. Здесь холод возникает не за счет газов, а за счет самого материала — при растяжении его кристаллическая структура перестраивается и поглощает тепло, а при сжатии — отдает его обратно. Простая и «чистая» физика без утечек и химии.

команда проекта
Сотрудники лаборатории физики высокопрочных кристаллов СФТИ ТГУИсточник: ТГУ

Сплавы Гейслера, включающие никель, железо, галлий и кобальт, давно известны эффектом памяти формы и сверхэластичностью. Однако их промышленное применение ограничивалось тем, что высокие характеристики демонстрировали только дорогие монокристаллы. Команда лаборатории физики высокопрочных кристаллов СФТИ ТГУ «научила» поликристаллы работать столь же эффективно.

Результата удалось достичь благодаря микродобавке бора (всего 0,3%) и особой термомеханической обработке. Новый сплав NiFeGaCoB выдерживает большие нагрузки без трещин и демонстрирует выраженный охлаждающий эффект в диапазоне температур до 125 °C — с понижением до 9,4 °C. Ранее таких показателей удавалось достичь только в монокристаллах.

Дополнительное преимущество дала процедура старения в мартенсите под нагрузкой — она снизила потери энергии и повысила стабильность рабочих циклов. Это приближает применение нового материала в реальных устройствах — без дорогого производства и сложной сборки.

Ранее Наука Mail рассказывала о том, что новый материал в 25 раз повысит живучесть жаростойких деталей.