калийная руда

Новые резцы помогут добывать калийную руду с меньшими затратами

Инженеры Пермского Политеха создали резцы, которые делают добычу калийной руды экономичнее и надежнее. Энергозатраты падают до трети, техника работает дольше, а производственные простои становятся редкостью.
Автор Наука Mail
добыча калия в шахте
Новая модель резцов помогает шахтам экономить до 30% энергииИсточник: Камералабс

Почти половина всей энергии в калийных шахтах уходит на разрушение породы, и значительная часть этих затрат приходится на работу резцов. Эти небольшие металлические «зубья» комбайнов кажутся простыми деталями, но именно от их формы зависит, сколько энергии потребуется машине, и как долго она сможет работать без остановки.

Современные резцы вроде распространенных РС-14 уже не справляются с задачей. Они требуют больших усилий при внедрении в пласт, быстро тупятся, дробят руду на мелкие куски и заставляют технику простаивать из-за частой замены. В результате растут энергозатраты, снижается производительность, а себестоимость добычи только растет.

калийная руда
Горнодобывающая отрасль получила инструмент, который меняет экономику добычиИсточник: Freepik

Инженеры Пермского Политеха создали новую конструкцию — резец РС-55. В лабораторных испытаниях он показал снижение удельного энергопотребления на 15−30%. Главное отличие — в геометрии. У нового инструмента выпуклые режущие поверхности: когда одна сторона затупляется, резец можно перевернуть и использовать снова. Это продлевает срок службы и уменьшает нагрузку на комбайн.

Чтобы подтвердить эффективность, инженеры разработали физическую модель процесса резания — уменьшенный симулятор комбайна с датчиками, фиксирующими до тысячи изменений в секунду. В качестве тестового материала использовали гипсовые плиты, близкие по свойствам к калийной руде. Такой подход позволил точно измерить усилия, энергию и определить, при каких параметрах инструмент работает оптимально.

Особенно заметный эффект дали испытания по так называемой шахматной схеме, когда каждый новый рез проходит между двумя предыдущими. В этом режиме порода разрушается быстрее, а энергопотребление падает почти на треть.

Для отрасли это больше, чем новая деталь. Экономия электричества снижает себестоимость добычи, продлевает срок службы оборудования и сокращает углеродный след. В условиях растущих тарифов и экологических требований такие решения становятся не просто шагом вперед, а необходимым условием выживания горнодобывающих предприятий.

Ранее Наука Mail рассказывала о том, что в России разработали программу для мониторинга проницаемости нефтяных пластов.