Ученые Тольяттинского государственного университета (ТГУ) разработали метод формирования интерметаллидных покрытий на деталях из титана и его сплавов, о чем рассказали в журнале «Металлург». Метод сочетает химическое никелирование поверхности с последующим диффузионным отжигом. В результате на границе титана и никеля формируются слои никелидов с высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии, сообщает пресс-служба Минобранауки РФ.
Титан и его сплавы ценятся за легкость, прочность, термостойкость и устойчивость к химическим воздействиям. Но добавление функционального покрытия расширяет их возможности. Никелиды титана повышают сопротивление трению и износу, снижают вибрации и защищают от эрозии, что особенно важно для деталей, работающих в тяжелых условиях.
Эксперименты проводились на образцах титана ВТ1−0 с никелевым слоем. Отжиг проходил при 650−850 °C в течение 30 минут-10 часов. Чтобы избежать окисления, часть образцов обрабатывали в атмосфере аргона. Результаты показали, что температура и время напрямую определяют структуру покрытия — на границе титана и никеля формируется 4−5 слоев с разным фазовым и химическим составом.
Покрытия показали микротвердость 400−1000 HV и увеличение износостойкости деталей в 2,5−4,2 раза. Это значит, что детали могут служить заметно дольше даже при высоких нагрузках и температурах. Технология перспективна для авиации, космонавтики и химического машиностроения, где надежность критична.
Ранее Наука Mail рассказывала о том, что в Томске предложен способ стабилизации двумерных материалов.
