Ученые Университета науки и технологий МИСИС запатентовали технологию, позволяющую получить из отработанных катализаторов нефтехимической переработки востребованные в промышленности редкие тугоплавкие металлы. Их в последующем можно использовать при изготовлении электродов, нагревательных элементов, жаростойких материалов и чувствительных датчиков, сообщает пресс-служба вуза.
В нефтепереработке широко используются катализаторы на алюмооксидных носителях. После выработки ресурса они теряют активирующие свойства, но в них все еще содержится до 25% оксидов вольфрама и молибдена от общей массы, а это ценное техногенное сырье для рециклинга.
Процесс извлечения металлов проходит в несколько этапов. Отработанные катализаторы измельчают до порошка, выщелачивают раствором карбоната натрия под действием ультразвука, который ускоряет растворение соединений вольфрама и молибдена.
Затем суспензию доводят до нужного уровня кислотности, после чего сорбируют в пульсационных колоннах на отечественных сорбентах, которые избирательно реагируют на присутствующие ионы искомых металлов. После десорбции получают оксиды вольфрама и молибдена. Уровень извлечения достигает 95% вольфрама и до 92% молибдена.
В отличие от традиционных методов извлечения, требующих значительных энергозатрат и большого количества дорогостоящих реагентов, новая сорбционная технология более экологична, экономит предприятиям ресурсы, а также снижает износ оборудования, так как использует низкотемпературные процессы
Ранее Наука Mail писала, что в России нашли способ сократить количество платины в катализаторах.
