При производстве этилена возникает серьезная экологическая проблема: на каждую тонну продукта выделяется тонна углекислого газа. Учитывая, что мировое производство превышает 300 млн тонн в год, объемы выбросов CO₂ колоссальны. Ученые ищут способы сократить углеродный след.
Команда из Северо‑Западного университета разработала новый электролизер, который позволяет получать этилен из синтез‑газа — побочного продукта переработки пластика. Использование электричества и инновационных материалов делает процесс эффективнее и экономичнее. Результаты исследования опубликованы в Nature Energy.
Ключевая особенность технологии — применение синтез‑газа вместо CO₂: это требует значительно меньше энергии. В системе задействованы медный катализатор и полимер полиакрилат натрия (PANa), создающий внутри электролизера особую среду — он удерживает необходимые для реакции ионы соли, но не пропускает воду.
В результате процесс оказался более чем на 60% эффективнее существующих электрохимических методов получения этилена из CO₂. Кроме того, устройство стабильно работает с возобновляемыми источниками энергии (солнечной и ветровой), несмотря на их прерывистый характер.
Сейчас этилен в основном получают методом парового крекинга нефти. Новая технология — перспективная альтернатива, позволяющая использовать отходы пластика и «зеленую» энергию.
Ученые продолжают совершенствовать систему: с помощью ИИ ищут новые катализаторы, чтобы снизить энергопотребление до уровня парового крекинга. Конечная цель — создать масштабируемое промышленное устройство, которое поможет существенно сократить углеродный след в производстве этилена.
Ранее Наука Mail рассказывала о том, что ученые ЮФУ удешевят производство водородных двигателей.
