Неисправность двигателя в автоматизированном станке может надолго остановить работу крупного предприятия. Если технологи не смогут найти подходящую замену, придется заказывать деталь у дистрибьютора, что ведет к потере времени и финансов. Чтобы изготовить новый двигатель обычным способом необходимо сложное оборудование, доступное только в специализированных центрах.
Ученые Массачусетского технологического института приблизились к решению этой проблемы: они разработали мультиматериальную платформу 3D-печати для изготовления электрических машин целиком за один цикл. Она позволяет сделать производство высокотехнологичных устройств доступнее и мобильнее.
Ключевая особенность системы — способность работать с разными материалами, включая электропроводящие и магнитные. Устройство оснащено четырьмя экструзионными инструментами: принтер автоматически переключается между ними, поочередно выдавливая материалы через сопло. Так формируется изделие — слой за слоем, с высокой точностью и без лишних действий.
В ходе испытаний был успешно напечатан электрический линейный двигатель, с использованием сразу пяти разных материалов. Весь процесс занял несколько часов, последующая обработка свелась к единственному этапу. По характеристикам готовое устройство не уступало, а по отдельным параметрам даже превзошло аналоги, изготовленные традиционным способом.
Это великое достижение, но это только начало. У нас есть возможность в корне изменить подход к производству, изготавливая оборудование на месте за один этап, а не полагаюсь на глобальную цепочку поставок. Этой демонстрацией мы показали, что это возможно
В будущем новая технология позволит оперативно выпускать индивидуальные электронные компоненты для самых разных сфер – от робототехники и транспорта до медицинского оборудования. При этом объем производственных отходов существенно сократился.
Ранее Наука Mail рассказывал, что в США создают технологию 3D-печати временной человеческой печени.
