Специалисты Соликамского магниевого завода (предприятия Горнорудного дивизиона «Росатома») вместе с Региональным научно-исследовательским и проектным институтом титана и магния (АО «РИТМ») разработали и внедрили инновационное оборудование для производства титановой губки — первичного технического продукта для производства титана.
Уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации — обечайка в виде усеченного конуса — равномерно распределяет нагрузки, снижая деформацию стенок. Это позволяет полностью использовать ресурс оборудования и реже останавливать производство для ремонта.
Модернизированная система охлаждения исключает перегрев в ходе технологических процессов. Это гарантирует стабильную герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации. Проще говоря, раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков. Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно
Разработчики модернизировали тепловой экран аппарата вакуумной сепарации. Ребра жесткости снизили деформацию, новый теплоизоляционный слой стабилизировал термодинамику процесса, благодаря чему обслуживать оборудование стало проще. Также они внедрили цифровую систему мониторинга: она отслеживает износ стенок реторт, прогнозирует остаточный ресурс и предотвращает аварии.
Ранее Наука Mail писала о том, что специалисты Радиевого института им. В.Г. Хлопина нашли способ снизить массу радиоактивных отходов.
