Китайская промышленность по производству роботов переходит на новый уровень: от разработки прототипов и единичных машин к крупномасштабному производству. Компании наращивают скорость выпуска роботов, соревнуясь друг с другом. О внедрении массового производства роботов и о гибкой системе сборки разных моделей на заводе в Фошане рассказывает Gadgetreview.
Первое автоматизированное предприятие, созданное объединенными усилиями Leju Robotics и Dongfang Precision Science & Technology, способно создавать 10 000 роботов в год. Такой беспрецендентный уровень производства стал доступным благодаря слаженной работе конвейера по сборке и тестированию андроидов. Детали проходят 24 этапа цифровой сборки, за которыми следуют 77 точек проверки и 41 тест в рабочих условиях.
Автоматизация процесса повышает производительность на 50% по сравнению с традиционными методами, что позволяет каждые полчаса выпускать по одному роботу. Цифровое управление и возможность модификации производственной линии без остановки процесса позволяют производить разные модели роботов без полной замены оборудования. Завод выпускает не универсальных роботов, а машины для разных целевых рынков. На сегодняшний день в приоритете — сборка автомобилей и производство бытовой техники.
Другие китайские компании тоже стремятся нарастить мощность выпуска, упростить процесс и снизить цену на готовый продукт. Так компания Unitree Robotics получила финансирование на строительство завода, где планируется произвести 75 тыс. роботов, а компания UBTECH планирует выпускать по 5000 роботов в год стоимостью менее чем 20 тыс. долларов каждый.
Снижение цены на роботов в результате массового производства сделают их не эксклюзивным товаром, а реальностью, доступной многим потребителям.
Ранее мы рассказывали о том, что разные модели роботов научили перенимать навыки друг у друга.
