Металлургическая отрасль всегда сталкивалась с проблемой образования дефектов в процессе производства металлических слитков, что напрямую влияет на качество конечной продукции. Нжегородские ученые предложили эффективное решение этой проблемы. Исследователи НГТУ им. Р.Е. Алексеева создали усовершенствованную конструкцию надставки для изложницы — формы, в которую заливается расплавленный металл.
Новая технология кардинально меняет процесс формирования слитков, минимизируя возникновение усадочных дефектов в их головной части. Это важно при работе с черными и цветными металлами, где подобные изъяны могут привести к значительному ухудшению качества готовых изделий. Ключевым преимуществом разработки является ее уникальная конструкция, сочетающая повышенную жесткость, устойчивость к деформации и улучшенные теплоизоляционные свойства.
Как отмечают авторы изобретения, их решение не только снижает количество дефектов, но и предотвращает коробление и появление трещин в самой надставке. Это существенно продлевает срок службы оборудования, что, в свою очередь, снижает затраты предприятий на ремонт и замену деталей.
Практические испытания на реальном производстве подтвердили эффективность технологии. Традиционные надставки выдерживают в среднем 28 наливов, тогда как новая разработка — до 45 циклов. Кроме того, область с усадочными дефектами сократилась на треть, а это напрямую влияет на выход годного металла и экономическую эффективность производства.
Внедрение новой технологии может привести к серьезным изменениям в металлургической отрасли, повысить конкурентоспособность российских предприятий на мировом рынке.
Ранее ученые предложили новый метод размещения атомов металлов, который помогает экономить драгоценные элементы и ускоряет разработку «зеленых» технологий. Метод позволяет создавать рекордно плотные однослойные кластеры металлов.