18 мая на выставке ЦИПР-2026 компания «Северсталь» представила прототип рентгеновского профилемера. Проект создан на базе отечественных комплектующих и собственного программного обеспечения.
Профилемер предназначен для измерения ширины и толщины горячего металлопроката как в поперечном, так и в продольном направлении — то есть для контроля профиля толщины по всей длине листа непосредственно во время производства. Полученные данные позволяют автоматически корректировать технологические параметры, включая усилие прокатки и положение валков, рассказала корреспонденту Наука Mail представитель компании «Северсталь».
Полоса горячего металла проходит 100 измерений в секунду: это так называемый профиль металлополосы — толщина, ширина, смещение, плоскостность и многие другие. С помощью рентгеновских излучателей проводятся измерения, математическая модель выявляет отклонения, а ПО передает данные оператору. Если профиль меняется, можно, например, изменить положение валков, усилить прокату, что-то скорректировать, в общем, повлиять на процесс производства.
На данный момент на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината — крупнейшем и самом производительном стане горячей прокатки в России — используются зарубежные профилемеры. Отсутствие технической поддержки и сложности с оперативной поставкой запчастей в перспективе нескольких лет представляют риск для стабильной работы производства.
Поэтому компания решила разработать собственный аналог на российских комплектующих. Специалисты «Северсталь-инфокома», ранее занимавшиеся разработкой и серийным производством толщиномеров Fe60a, изучили алгоритмы существующих систем и создали необходимое программное обеспечение. Участие в проекте также приняли ученые из МИФИ.
Совместно с учеными из МИФИ мы создали прототип. В 2027 году планируем его внедрять на Череповецком металлургическом комбинате. Сотрудники «Северстали» создали ПО и частично аппаратную часть. У нас уже был опыт производства толщиномеров, поэтому те компетенции принесли в этот проект. Это будет первый случай такого оборудования на отечественных комплектующих в стране.
По словам руководителя департамента «Технологии и инновации» «Северсталь-инфокома» Евгения Маслова, проект создания рентгеновского профилемера ― большой вызов для отечественной металлургии. Он позволит решить сразу несколько задач: импортозаместить эксплуатируемое оборудование, у которого отсутствует техническая поддержка производителя, повысить надежность и отказоустойчивость стана, обеспечить технологический суверенитет решения и создать универсальную платформу для тиражирования профилемеров и толщиномеров.
Ранее Наука Mail писала, что на ЦИПР-2026 представили первый российский SLA‑принтер для 3D‑печати керамики.
