3-D принтер

Ученые разработали новый метод 3D-печати

Новая технология 3D-печати заменяет многочасовое послойное построение одним 20-секундным лазерным импульсом. Он позволяет печатать микроструктуры, способные за счет капиллярности перегонять жидкости.
Автор Наука Mail
Модели напечатанные на 3D принтере
Команда проверила работу технологии на разных решетчатых структурах из микротрубокИсточник: Университет штата Юта

В университете Юты (США) ученые разработали новый метод 3D-печати, который решает главную проблему традиционных технологий — протекающие швы и долгое время изготовления. Вместо послойного наращивания материала, занимающего часы, новый подход создает готовое изделие целиком всего за 20 секунд. Исследование опубликовано в журнале Nature Communications.

Секрет метода — в специальной наномаске, которая превращает луч лазера в голографический узор нужной формы. Этот узор одновременно засвечивает и затвердевает весь объем печатного материала, подобно тому как печать одним ударом ставится на документ. Это исключает появление дефектных стыков между слоями. Ученые использовали полимер, молекулы которого сшиваются и твердеют под действием света. Незасвеченные остатки просто смываются, оставляя аккуратную трехмерную деталь.

3d принтер
Главная сложность при переходе от плоской печати к объемной заключалась в том, что лазерный луч, проходя сквозь материал, неизбежно искажается и дает размытиеИсточник: t.me/miptru

Главная сложность при переходе от плоской печати к объемной была в том, что лазерный луч, проходя сквозь материал, неизбежно искажается и дает размытие. Чтобы обойти это, инженеры создали маску со встроенной системой микролинз, которая компенсирует все искажения и направляет энергию лазера точно в заданную область внутри заготовки.

В ходе экспериментов ученые напечатали множество сложных микроструктур — например, решетки из микроскопических трубочек диаметром всего 6 микрометров и с соотношением высоты к ширине до 120:1. Полученные изделия оказались физически прочными: они выдерживали сжатие и, что важно, могли транспортировать жидкости благодаря капиллярному эффекту. Это открывает перспективы для создания микрофлюидных устройств и фильтров.

На нынешнем этапе технология позволяет программировать форму изделия лишь по длине и ширине. Третье измерение (высота) формируется не путем точного управления, а за счет продольного «выращивания» структуры вдоль лазерного луча. Поэтому авторы называют такие объекты «двумерными, развернутыми в глубину». Тем не менее команда уже работает над тем, чтобы добиться полноценного контроля во всех трех направлениях и сделать технологию по-настоящему объемной. Новый способ может произвести революцию в производстве микрочипов, медицинских имплантатов и лабораторных устройств на чипе, сделав их изготовление быстрым, дешевым и без потери качества.

Ранее Наука Mail рассказывала о том, что 3D-печать помогла создать батарею с рекордной емкостью.