На промышленных предприятиях ежегодно происходят тысячи пожаров и взрывов. Причина — электростатические разряды. Они возникают при трении синтетической спецодежды и касок о тело и окружающие предметы. Искры хватает, чтобы воспламенить горючие газы, пары или пыль.
Антистатическая спецодежда существует, а для касок таких решений почти нет. Ученые Пермского Политеха впервые предложили способ улучшить электростатические характеристики защитной каски. Они нанесли на ее внутреннюю поверхность медную фольгу и подключили к заземлению.
В ходе испытаний мы выяснили, что медная фольга оказалась эффективнее: заряд снизился до нуля всего за 2 секунды. Этого времени достаточно, чтобы предотвратить искровой разряд. Алюминию для такого же результата потребовалось на несколько секунд больше. Кроме того, мы установили, что скорость стекания заряда напрямую зависит от площади заземленной поверхности: чем большая часть каски покрыта фольгой, тем быстрее он уходит.
В отличие от существующих антистатических касок, где токопроводящие добавки не имеют выхода на землю, новая разработка создает полноценный путь для отвода заряда. Заряд перестает накапливаться и не создает риска искры.
Ученые также разработали математическую модель, которая учитывает начальное напряжение, площадь покрытия и материал. Она позволяет рассчитать, через сколько секунд заряд упадет до безопасного уровня. Такую модель могут использовать как предприятия для дооснащения касок, так и производители СИЗ для выпуска новой экипировки. Разработка особенно важна для нефтехимической, газовой, фармацевтической и горнорудной промышленности. Статья опубликована в журнале «Безопасность труда в промышленности».
Ранее Наука Mail писала о том, что инженеры НовГУ разработали VR-тренажер для отработки действий при авариях на производстве.