Российские химики нашли способ добывать серу вдвое дешевле и чище

В Институте катализа СО РАН совместно с индустриальным партнером завершена разработка патентованной методики модернизации процесса Клауса. Новая схема переработки сероводорода позволяет повысить эффективность извлечения серы до 99,5%, сократить производственные расходы почти на треть и существенно снизить объем выбросов диоксида серы в атмосферу.

Для улучшения традиционной технологии химики и инженеры использовали разработанную в Институте катализа СО РАН модификацию — «двойной» реверс-процесс Клауса

Источник: Unsplash

Специалисты Федерального исследовательского центра «Институт катализа СО РАН» совместно с инженерами промышленной экосистемы «Энергосила» представили усовершенствованную методику получения серы. Новая разработка, уже защищенная патентом, модернизирует классический процесс Клауса, который с 1930-х годов повсеместно используют для извлечения серы из сероводорода — побочного продукта переработки нефти и газа.

Традиционная технология, изобретенная еще в конце 19-го века, состоит из двух этапов: сжигания газа при экстремальных температурах и каталитической очистки. Однако ее эффективность застыла на отметке 96%. Оставшиеся 4% — это токсичный диоксид серы, ежегодно оседающий в атмосфере. С учетом того, что в мире так производят до 85 млн тонн серы в год, проблема экологии стоит остро.

В пресс-службе ФИЦ «Институт катализа СО РАН» рассказал, что новосибирские химики и технологи предложили решение, которое поднимает планку чистоты до 99,5%. Секрет — в использовании «двойного» реверс-процесса. Установка включает три реактора, где газ постоянно меняет направление потока. Это позволило убрать из схемы дорогостоящие теплообменники, которые требовались для промежуточного подогрева, и сократить энергопотребление.

Сера как сырье применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и другой продукции

Источник: Unsplash

Ведущий научный сотрудник ИК СО РАН Андрей Загоруйко пояснил, что новая схема решает главную головную боль промышленников — нестабильность состава газа. Добавление слоев селективного катализатора и дозированная подача воздуха между реакторами гарантирует высокий результат даже при колебаниях сырья. По оценкам ученых, затраты на производство снижаются на 20−30% по сравнению с зарубежными аналогами, выдающими такой же уровень очистки.

Партнеры из «Энергосилы» отмечают, что модернизация преследовала и стратегическую цель — импортозамещение. Ранее крупные установки для переработки гигантских объемов газа поставлялись в РФ исключительно из-за рубежа. Теперь отечественная промышленность получает технологию, которая не только дешевле, но и сокращает вредные выбросы в 8 раз — с 4% до 0,5%.

Ранее ученые Федерального исследовательского центра (ФИЦ) «Институт катализа СО РАН» предложили получать водород из муравьиной кислоты.