Ученые Сколтеха вместе с коллегами из Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) и других организаций нашли способ улучшить баланс между прочностью и пластичностью алюминиевой бронзы, напечатанной на 3D-принтере. Об этом Науке Mail сообщили в пресс-службе Сколтеха.
Сплав перспективен для изготовления теплообменников, охлаждающих электронику в самолетах, ракетах и электромобилях. Однако быстрая кристаллизация при печати создает неравновесные участки в микроструктуре, что ухудшает механические свойства.
Напечатанные на 3D-принтере материалы всегда отличаются по микроструктуре. Нет гарантий, что проверенный метод постобработки сработает. Он может даже ухудшить свойства. Или потребуется тонкая настройка параметров — и это как раз наш случай
Ученые испытали три варианта нагрева: 300, 400 и 500 °C. Обработка при 300 и 400 °C привела к появлению хрупких фаз. Нагрев до 500 °C уменьшил химическую неоднородность и сформировал стабильную микроструктуру, обеспечив хорошее сочетание прочности и пластичности.
В дальнейшем исследователи проверят теплопроводность обработанного материала. Если она сохранится на достаточном уровне, рекомендованный режим термообработки можно будет применять в производстве компонентов для силовой электроники.
Ранее Наука Mail писала о том, что ученые изучили процесс селективного лазерного плавления алюминиевой бронзы.