Российские ученые создали экологичные 3D-печатные композиты для газогенераторов

Томские ученые нашли способ снизить токсичность отходов при производстве газогенераторов. Вместо традиционных составов они предложили использовать смесь окислителей, которая при сгорании распадается на безопасные вещества. Подробностями исследователи поделились с редакцией Наука Mail.
Автор Наука Mail
Исследовательница контролирует процесс 3D-печати в лаборатории материаловедения
Исследователи представили на международной конференции в Италии результаты исследования по созданию горючих композитов для газогенераторов методом 3D-печатиИсточник: ИИ-иллюстрация

Российские материаловеды нашли способ сделать аддитивные технологии безопаснее для окружающей среды. Исследователи Томского государственного университета (ТГУ) предложили инновационный подход к созданию горючих композитов для газогенераторов, заменив токсичные компоненты экологичными аналогами.

Молодой ученый Яна Дубкова представила результаты этой работы на международной конференции в Италии, где собрались ведущие эксперты из девяти стран. Вместо традиционных составов томская команда предложила использовать смешанный окислитель. В его основе лежит нитрат аммония — бесхлорное вещество, которое при полном окислении распадается на азот, воду и углекислый газ. Это серьезно снижает вред для экологии. Правда, у нитрата аммония есть недостаток: он не поддерживает горение при атмосферном давлении, поэтому в смесь добавляют перхлорат аммония.

Главная сложность заключалась в том, чтобы приспособить эту смесь для 3D-печати. Когда в жидкую фотополимерную смолу добавляют твердые окислители, она становится чрезвычайно густой — вязкость вырастает с 0,5 до более 800 Па·с, что намного превышает возможности стандартных принтеров. Ученым ТГУ удалось решить проблему, разработав специальную схему предварительной обработки материалов.

СЭМ-снимки показали однородную плотность напечатанных образцов без пустот
Изображение со сканирующего электронного микроскопа поперечных сечений напечатанных образцовИсточник: ТГУ

Исследователи измерили глубину проникновения ультрафиолета в смесь и доказали, что ее достаточно для отверждения слоев толщиной 100 мкм. Электронная микроскопия показала, что частицы окислителей распределяются по объему полимерной матрицы равномерно, без пустот и расслоений. Это гарантирует прочность и однородность напечатанных изделий.

В пресс-службе ТГУ уточнили, что работа вызвала живой интерес у зарубежных коллег и стала поводом для дискуссий о подходах к печати энергетических материалов. Ученые отмечают, что это направление развивается стремительно, и российская научная школа входит в число мировых лидеров. 

Ранее Наука Mail рассказывала, что отходы кокосов превратили в топливо для самолетов.