В ЮУрГУ ведется разработка портативного 3D-принтера для печати металлических изделий

Уральские ученые создали компактный 3D-принтер для печати металлом

В Южно-Уральском государственном университете разрабатывают портативный 3D-принтер для печати металлом. Установка весом 200–300 кг позволит оперативно восстанавливать детали машин прямо на месте эксплуатации в удаленных регионах.
Автор Наука Mail
Металл
В нашей стране компактные 3D-принтеры по печати металлом отсутствуютИсточник: Freepik

В Южно-Уральском государственном университете ведется разработка портативного 3D-принтера для печати металлических изделий. Проект выпускника кафедры сварочного производства Семена Кочурова призван решить проблему отсутствия в РФ компактных и мобильных аддитивных установок.

Изначально перед командой стояла задача интегрировать австрийскую технологию холодного переноса металла. Внедрить зарубежную разработку не удалось, поэтому инженеры сосредоточились на создании надежного и финансово выгодного агрегата. В основе разработки — технология электродугового выращивания (WAAM), то есть автоматическая сварка в среде защитных газов. Деталь создается слой за слоем наплавкой металлической проволоки. Это ускоряет процесс и избавляет от затрат на сложную оснастку.

Главное преимущество — использование в удаленных регионах. Принтер позволит оперативно восстанавливать поршни, шестерни и валы без длительных поставок запчастей. Классическая схема требует заказа детали на заводе и больших вложений, а WAAM дает возможность «выращивать» объект прямо в зоне эксплуатации, пояснил разработчик.

Семен Кочуров
Проект выпускника кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» Политехнического института Семена Кочурова призван решить проблему отсутствия в РФ компактных и мобильных аддитивных установокИсточник: ЮУрГУ

Отличие от других прототипов — полная автономность. Инженеры ЮУрГУ встраивают все агрегаты внутрь корпуса. Устройство не нужно подключать к внешним источникам тока и газовым баллонам — достаточно заправить расходники, выбрать режим и начать печать. Вес установки составит 200–300 кг, тогда как отечественные аналоги весят около двух тонн. Рабочая камера рассчитана на объем 100×100×100 мм.

В проекте предусмотрено гибридное решение: выращивание детали дугой с последующей механической обработкой на станке с ЧПУ. Это позволит изготавливать сложнопрофильные изделия там, где восстановление невозможно в течение двух-трех дней, отметил заместитель директора Политехнического института Иван Ильин. Сейчас проект на стадии создания прототипа. Семен Кочуров планирует продолжить обучение в магистратуре ЮУрГУ, чтобы довести разработку до коммерческого продукта. По оценкам команды, на доводку устройства уйдет еще полгода-год.

Ранее Наука Mail рассказывала, что новый материал для 3D-печати распадается по команде.