Как пояснил один из авторов разработки, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов, перед ремонтом детали, узлы двигателей, редукторов или гидравлики необходимо очистить. Классический способ представляет собой пескоструйную обработку и работает грубо, поскольку поток твердых частиц срезает не только грязь, но и тонкий слой самой поверхности. В итоге страдают посадочные места, где важна точность до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты приходится снимать или утилизировать.
«В камере на деталь подается смесь воды и мелкого абразива под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает удар частиц: они смывают загрязнения и масляную пленку, но не выгрызают металл. Поэтому в камере можно обрабатывать детали прямо с резиновыми элементами и не бояться, что пострадает размер посадочной поверхности», — рассказали в вузе.
От аналогов разработка отличается качеством материала. Все металлические элементы установки выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Камера постоянно работает с водой и абразивом, и это решение избавляет ее от коррозии и продлевает срок службы. Кроме этого, инженеры переработали конструкцию корпуса: камера получила две открывающиеся двери. Это упрощает загрузку деталей.
Еще одна особенность заключается в том, что в комплекте с камерой идет обрабатывающий пистолет собственной разработки инженеров НГТУ. Он повышает производительность и позволяет подстраивать режим обработки под конкретный компрессор заказчика. Производительность компрессоров на предприятиях различается в разы, а покупной пистолет рассчитан на одну «паспортную» точку: при меньшей производительности источника он не выходит на режим, при большей — работает с перебоями. В пистолете НГТУ регулируются диаметр и профиль сопла, соотношение воздуха и абразива в потоке, причем независимо друг от друга. Это дает возможность на имеющемся у заказчика оборудовании получить требуемую интенсивность обработки и качество поверхности без замены компрессора и пересчета техпроцесса.
Выпуск установок в НГТУ уже налажен, конструкторское бюро вуза обеспечивает полный цикл от проектирования и изготовления до пусконаладочных работ у заказчика. Серийное изделие можно адаптировать под задачи конкретного ремонтного предприятия, отметили в пресс-службе.