SPAWN — стартап, который выращивает мебель и уникальные предметы интерьера из грибов на производстве в Санкт-Петербурге. Компания разработала технологию, которая позволяет превращать мицелий и вторсырье в функциональные предметы, открывая новую эру устойчивого производства.
Экологические вызовы
Мы все чаще слышим об экологическом кризисе, но одно остается очевидным: проблема отходов — это бомба замедленного действия. Особенно коварны загрязненные и композитные материалы — их просто некуда девать. Современные технологии переработки бессильны против такого «коктейля», и тонны мусора продолжают оседать на полигонах, которые уже давно переполнены.
Вместо гор мусора на этих землях могли бы появиться парки, жилые кварталы или фермы — но мы годами хороним там отходы, как будто у нас бесконечные ресурсы. А тем временем свалки отравляют воздух, воду и почву, превращая жизнь соседних районов в борьбу за здоровье. Токсичные испарения, фильтрат и вечный запах — это не просто неудобство, а прямая угроза. Пора перестать закапывать проблему в землю — в прямом и переносном смысле.
Еще один распространенный способ утилизации отходов — сжигание, однако этот метод тоже не является комфортным решением. В процессе горения образуются токсичные вещества, которые загрязняют атмосферу. В отличие от переработки, сжигание не возвращает материалы в хозяйственный оборот, а лишь сокращает их объем.
Строительство мусоросжигательных заводов возможно не везде ввиду их дороговизны. Это создает дополнительные трудности с транспортировкой, увеличивая углеродный след и стоимость процесса.
Похоже, старые методы захоронения отжили свое — нужно искать принципиально новые решения.
Зеленый тренд
Сейчас как никогда ранее актуален тренд на экологию. И это движение идет сразу с двух сторон. С одной стороны, государство вводит законодательные инициативы, направленные на эффективное ресурсообращение и уменьшение экоследа. Например, согласно национальным целям РФ, к 2030 году все отходы должны проходить обработку, а полигонное захоронение следует уменьшить в два раза. С 1 апреля 2024 года появилось еще одно предписание: к 2030 году вовлекать во вторичный оборот не менее 25% сырья.
На ежегодном Петербургском международном экономическом форуме в этом году В. В. Путин во время своего доклада еще раз подчеркнул важность внедрения новых технологий и экологичных сценариев: «Предлагаю подумать о запуске специальных проектов, чтобы извлечь ценные компоненты из этих отходов. Технологии на этот счет имеются — надо их использовать. Таким образом бизнес сможет одновременно получить прибыль, помочь ликвидировать накопленный экологический вред и при этом стимулировать развитие отечественной науки и промышленности и заняться оздоровлением экологической обстановки».
Сами люди тоже становятся более осознанными. Они отказываются от спонтанных покупок, в том числе для вклада в сохранение природных ресурсов.
Бизнес столкнулся с двойным вызовом: государство ужесточает экологические нормы, а потребители все чаще выбирают «зеленые» товары. В этих условиях прорывные технологии переработки и биоразлагаемых материалов становятся не просто инновацией, а необходимостью для выживания на рынке.
Когда экология соединяется с бизнесом
SPAWN возник как ответ на актуальный вызов — как соединить экологию и бизнес. Концепция стартапа представляет собой воплощение идей ее основателя — Дарьи Токаревой, выпускницы академии им. А. Л. Штиглица по направлению «Промышленный дизайн». Экологией интересовалась с подростковых лет. За время учебы успела стать руководителем 13 экологических проектов.
В 21 год Дарья начала работать над технологическим стартапом SPAWN. В 25 лет стала основателем и владельцем завода с по-настоящему уникальной технологией SPAWN, где производство и переработка сочетаются в одном процессе.
Ее история — отличный пример того, как личные убеждения могут перерасти в профессиональное призвание. Вместо абстрактной «заботы об экологии» — конкретные решения и технологии, которые делают производство действительно устойчивым.
От коммунальной квартиры до встречи с президентом
Разработка технологии стартовала в 2021 году с минимальными ресурсами — первые эксперименты проводились буквально на подоконнике в коммунальной квартире. На тот момент проект существовал лишь в виде смелой гипотезы: можно ли использовать грибы для экономически выгодной переработки вторсырья?
Самая первая идея была создать урну из грибов для прикассовой зоны, куда можно было бы кидать чеки, а урна их сразу бы перерабатывала. Эта идея оказалась нерентабельной, но разработка привела к куда более интересным направлениям.
В 2022 году исследования продолжились, Дарья начала искать биотехнологов, людей с профильными знаниями, кто мог бы подтвердить дееспособность технологии. Проект начал постепенно двигаться вперед, была открыта лаборатория. Первые успешные испытания технологии не только подтвердили ее эффективность, но и замотивировали идти дальше.
В 2023 году команда открыла маленький опытный цех 50 кв. м. Это еще нельзя было назвать производством, скорее, ручная мастерская. К тому моменту технологический цикл уже был сформирован: производство функциональных товаров и переработка сложносоставного вторсырья в одном цикле с помощью мицелия.
В этой маленькой мастерской команде удалось выйти на первые продажи. Коммерциализация стала новым витком развития проекта. Рассматривали и способы заявить о себе на более широкую аудиторию. Знаковым событием стало участие в форуме Агентства стратегических инициатив «Сильные идеи для нового времени», где проект SPAWN вошел в топ-10. В результате проект был представлен лично президенту РФ и получил поддержку.
В 2024 году при содействии АСИ команде удалось привлечь инвестиции на новое производственное здание площадью 400 кв.м. Оно оснащено современной линией, что открыло возможность выпускать изделия серийно. Мощности обновленного предприятия позволяют перерабатывать до 8 тонн вторсырья в месяц и производить до 10 тонн готовых изделий.
В самом начале SPAWN была пандемия: практически все вокруг меня считали, что тема сохранения экологии пропала навсегда, и глупо продолжать качать ее, искать технологические решения. Это стало немодно. Сомнения окружающих подогревала и грибная тематика. На меня смотрели как на ненормальную девочку, которая носится с какими-то грибами и вещает про ESG. Шутки, назидательные лекции, осуждение — мы жили с этим два года, прежде чем мнение людей начало меняться. Но это, наверное, путь всех визионеров — нужно пройти этап, когда все держится только на твоем видении и вере.
Главная проблема экологичного подхода
Мир тонет в отходах, а свалки больше не справляются. Кажется, выход очевиден: перерабатывать больше. Но вот парадокс — даже если весь мусор вдруг станет перерабатываемым, этого будет недостаточно. Потому что главный удар по экологии наносится еще до того, как продукт попадает в корзину.
Крупные игроки — Яндекс, Ozon, Сбер — уже вовсю публикуют отчеты о переработке отходов и углеродном следе. Это важный шаг, но за красивыми цифрами скрывается более сложная проблема: основной вред экологии формируется не на этапе утилизации, а гораздо раньше — при добыче сырья, производстве, упаковке и доставке.
Можно сделать упаковку из переработанного пластика, но если ее везут через полмира на дизельных грузовиках — углеродный след сводит на нет всю экологичность. Можно выпускать «устойчивые» гаджеты, но если их собирают на заводах, работающих на угле, — прогресс остается иллюзией.
Что реально работает?
- Сокращение отходов в цепочке поставок (меньше упаковки, оптимизация логистики).
- Переход на возобновляемую энергию в производстве.
- Повторное использование материалов вместо бесконечной переработки.
Переработка — лишь один из инструментов. Чтобы по-настоящему снизить нагрузку на планету, бизнесу придется пересмотреть всю систему — от сырья до последней мили доставки. Иначе мы просто будем перерабатывать… собственные ошибки.
Технология SPAWN
В этом ключе особенно актуальной становится технология SPAWN. Метод компании позволяет производить функциональные товары из грибов и вторсырья. Один технологический цикл включает в себя сразу и производство и переработку.
Сама технология выглядит просто. Ее можно сравнить с лепкой песочных куличей у детей.
SPAWN берет вторсырье, измельчает его и смешивает со штаммами грибов в специальной форме. Форма может быть любая, она выбирается исходя из того, какое изделие нужно получить на выходе. Хотим дверь — берем форму двери, хотим вазу — форму вазы.
Изделия могут быть сборными, тогда выращиваются модули изделия и потом оно собирается в свой задуманный вид.
Пюреобразная масса из грибов и вторсырья закладывается в формы и оставляется на 5 дней. За эти дни гриб перерабатывает вторсырье и разрастается по форме. Через 5 дней вытаскиваем из формы изделие из нового грибного материала. Готовое изделие отправляется на пост-обработку. Пост-обработка грибных изделий такая же, как у деревянных. Товары можно резать, шлифовать, красить, наносить декор разными способами — краска, отливка, выжигание. И вот так мы получаем функциональный предмет, выращенный на производстве.
Важно, что итоговый продукт можно опять переработать с помощью технологии SPAWN. Даже нанесение лакокрасочных материалов не закрывает эту возможность.
Штаммы — разработка и собственность проекта, защищены и держатся в секрете.
Технологический цикл позволяет создавать разные типы материалов, благодаря чему компания развивает сразу несколько направлений продукции:
- грибной аналог древесины, из которого производят мебель и малые архитектурные формы;
- более легкий пористый грибной материал для декоративных элементов и интерьерного декора;
- биоразлагаемый материал для выращивания упаковки и урн для праха;
- грибной аналог пеноплекса, из которого разрабатываются строительные материалы (тепло- и звукоизоляция).
Преимущества технологии
Технология позволяет рентабельно, безопасно и эффективно производить экологичные товары с минимальным количеством углеродного следа и при этом еще и перерабатывать сложносоставное вторсырье.
Грибной материал обладает группой горючести Г2, что значит менее горюч в сравнении с древесиной.
Возможность адаптировать технологию так, чтобы получались разные типы материала, открывает огромные перспективы на рынке в принципе. Создание экономически выгодного материала, который по характеристикам не уступает традиционным (пластик, древесина, пеноплекс) даст возможность перейти на новый формат действительно устойчивых производств.
Помимо озеленения всего производства, технология позволяет развивать новые рынки экологичной продукции, создавать новые рабочие места и, конечно, постепенно сокращать объем ненужного вторсырья.
Мы начинали как экоактивисты, задачей которых была разработка новых чистых технологий переработки и производства на основе грибов. Сейчас ничего не поменялось. У нас есть технологии, мы расширяемся и увеличиваем их количество. Мы выбрали стратегию вывода инновационной технологии на рынок через люкс: уникальный материал, локальный единичный дизайн покоряют компании и пользователей. А в лаборатории мы доделываем строительные материалы, пилотируем грибное дерево и биоразлагаемые изделия.
Основные вызовы
Создание принципиально новых материалов для промышленного применения сопряжено с комплексом характерных трудностей, хорошо знакомых разработчикам инновационных решений.
Технологические и временные затраты — процесс разработки требует значительных ресурсов на проведение исследований, технологические эксперименты.
Конечно, это необходимость больших финансовых затрат, одни исследования чего стоят, а нужно еще закупать оборудование, обслуживать само производство.
Внедрение новшеств также всегда сопряжено с некоторой настороженностью общества. Требуется грамотно выстроить стратегию продвижения и вывода продукта на рынок, чтобы показать потребителю безопасность и преимущества новых материалов.
Экономика замкнутого цикла
В лабораториях компании SPAWN кипит работа над уникальным материалом — биоаналогом пеноплекса для тепло- и звукоизоляции. Но, в отличие от традиционных утеплителей, этот:
- Дешевле в производстве;
- Безопаснее (горит хуже дерева, класс Г2);
- Полностью экологичен — от сырья до утилизации.
Это не просто инновация — это потенциальный переворот в строительной индустрии. С выходом на этот рынок SPAWN совершит стратегический скачок: из производителя мебели компания превратится в кросс-индустриального лидера «зеленых» технологий.
Но главное — масштабируемость:
- Каждое новое региональное производство — больше переработанного вторсырья.
- Локализация выпуска — снижение углеродного следа.
- Замкнутый цикл — устойчивая бизнес-модель будущего.
Фактически это «зеленый» конструктор: одна технологическая платформа — множество применений. И строительные материалы — только начало.
