Специалисты Пермского Политеха исследовали, как ведет себя фотополимерный материал при нагреве, и разработали его виртуальную модель. Она учитывает 40 необходимых параметров для выявления рисков деформирования изделий и образования трещин. Разработка позволяет предсказывать свойства полимеров с точностью до 95% и минимизировать производственные потери.
«На 3D-принтере печатают точную модель детали из фотополимерной смолы и помещают ее в огнеупорную форму из гипса или формовочных смесей, а затем ставят в печь при экстремальных температурах. Смола выжигается, оставляя полость, в которую заливают расплавленный металл. Когда он застывает, форму разрушают и достают заготовку. Проблема в том, что при нагреве фотополимер расширяется и может повредить форму, в результате изделие получится бракованным», — объясняют на сайте вуза.
Разработанный способ позволит подбирать материалы, режимы печати и выжигания моделей с помощью компьютерной модели. Это ускорит процессы и повысит качество продукта в производстве литейных форм, в том числе в машиностроении, авиации и стоматологии.
Ранее Наука Mail писала о том, как пермские ученые усилили прочность дисков авиационных двигателей.