Древесно-стружечные плиты (ДСП) очень популярны в России как материал для изготовления мебели и строительных элементов в производстве тары. Древесный наполнитель обычно состоит из калиброванной стружки, ее чаще всего связывает фенолформальдегидная смола.
Однако такой материал менее прочен, чем цельная или клееная древесина, и не очень влагостойкий. А ДСП класса эмиссии Е2-Е4 не подходят для изготовления мебели — они выделяют вредный формальдегид. Новосибирские ученые предложили новый состав популярного материала, сообщает Российская академия наук.
Специалисты Института химии твердого тела и механохимии СО РАН использовали для создания ДСП отходы производств: сельскохозяйственного (рисовую шелуху), деревообрабатывающего (древесные опилки и стружку), металлургического (кремнеземные пылевидные отходы). «Клеем» в таком ДСП служит жидкое натриевое стекло (водный раствор силиката определенного модуля).
Такой состав более экологичен, так как в нем нет токсичной фенолформальдегидной смолы, а также позволяет использовать больше производственных отходов. Пылевидные отходы кремнезема и измельченная рисовая шелуха в связке с жидким стеклом увеличивают водостойкость и огнестойкость материала. Хром, алюминий, цирконий или другие компоненты, которые могут входить в состав кремнезема, ускоряют отвердевание ДСП и делают материал более прочным.
Полученные образцы ДСП испытали с помощью стандартных методик по ГОСТ. При контакте с водой они разбухали менее чем на 3% за сутки, а предел прочности плит при статистическом изгибе достигал 50 мПа, удельное сопротивление выдергиванию шурупа — 55−60 Н/мм. Изделие также прошло успешное испытание на пожарную безопасность. Технологию отрабатывали совместно с китайскими специалистами из Далянской компании «Кэсытэ».
Ранее Наука Mail рассказывала, что ученые изобрели пожаробезопасные бумажные дома.